Az elektroforetikus szórófesték és a hagyományos szórófesték közötti különbség a felhordási technikájukban és az általuk előállított felületek tulajdonságaiban rejlik. Az elektroforetikus szórófesték, más néven elektrobevonat vagy e-bevonat, egy olyan eljárás, amely elektromos áramot használ a bevonat felületre történő felviteléhez.
Másrészt a hagyományos szórófestéket hagyományos szórási módszerrel, elektromos töltés nélkül viszik fel. A két festéktípus közötti egyik legfontosabb különbség a bevonat egyenletessége. Az elektroforetikus szórófesték egyenletes és egyenletes fedést biztosít, mivel az elektromos töltés biztosítja, hogy a festékrészecskék egyenletesen vonzódnak a felülethez. Ez sima, hibátlan felületet eredményez, amely nem hagy látható ecsetnyomokat vagy csíkokat. Ezzel szemben a hagyományos szórófestékhez több rétegre lehet szükség a hasonló egyenletesség eléréséhez, és nagyobb az esélye az egyenetlen felvitelnek.
Továbbá az elektroforetikus szórófesték jobb korrózióállóságot kínál a hagyományos szórófestékekhez képest. Ez a festék elektrokémiai tulajdonságainak köszönhető, amelyek lehetővé teszik, hogy védőréteget képezzen a nedvesség, az oxidáció és más környezeti tényezők ellen. Ezáltal az elektroforetikus szórófesték különösen alkalmas olyan iparágakban történő alkalmazásokhoz, mint az autóipar, ahol a rozsda és a korrózió elleni védelem kulcsfontosságú.
Tartósság tekintetében az elektroforetikus szórófesték a hagyományos szórófestékeket is felülmúlja. Az elektrobevonási eljárás biztosítja, hogy a festék szorosan tapad a felülethez, erős kötést hozva létre, amely ellenáll a hámlásnak, lepattogzásnak és fakulásnak. A hagyományos szórófesték, bár bizonyos alkalmazásokhoz hatékony, hajlamosabb lehet a kopásra és elhasználódásra. Egy másik jelentős különbség a környezeti hatásban rejlik. Az elektroforetikus szórófesték környezetbarát jellegéről ismert, mivel kevesebb hulladékot termel a festési folyamat során. Az elektrobevonási folyamat szabályozott jellege miatt minimális a túlfújás vagy a fel nem használt festékmennyiség, amelyet ártalmatlanítani kell.
A hagyományos szórófesték ezzel szemben nagyobb mennyiségű hulladékot termelhet, és további intézkedéseket igényelhet a környezeti károk minimalizálása érdekében. Költség szempontjából az elektroforetikus szórófesték jellemzően drágább, mint a hagyományos szórófesték. Az elektroforetikus szórófesték felviteléhez szükséges speciális berendezések, anyagok és összetett folyamatok hozzájárulnak a magasabb költségekhez. Azokban az iparágakban azonban, amelyek a minőséget, a tartósságot és a hosszú távú költségmegtakarítást helyezik előtérbe, az elektroforetikus szórófesték előnyei gyakran meghaladják a kezdeti befektetést.
Összefoglalva, az elektroforetikus szórófesték és a hagyományos szórófesték felhordási technikáikban, a bevonat állagában, korrózióállóságukban, tartósságukban, környezeti hatásukban és költségükben különböznek. Míg a hagyományos szórófesték különféle alkalmazásokhoz alkalmas, az elektroforetikus szórófesték magasabb minőséget, tartósságot és korrózióvédelmet kínál, így ideális választás a speciális követelményekkel rendelkező iparágak számára.
Mi az elektroforetikus szórófesték funkciója?
1. Javítsa a levélrugó felületi bevonatának minőségét, ne legyen könnyű rozsdásodni;
2. Javítsa a bevonat kihasználtsági arányát, csökkentse a vállalkozások termelési költségeit;
3. Javítsa a műhely munkakörnyezetét, csökkentse a termelési szennyezést;
4. Magas fokú automatizálás, javítja a műhely termelési hatékonyságát;
5. Az áramlási művelet szabályozhatósága, a termelési hibák csökkentése.
Cégünk 2017-ben teljesen automatikus laprugó elektroforézis sor összeszerelő műhelyt használt, amelynek teljes költsége 1,5 millió dollár volt. Az elektroforézis szórófesték-sor teljesen automatikus gyártóműhelye nemcsak a laprugók gyártási hatékonyságával kapcsolatos ügyféligényeket elégíti ki, hanem erősebb garanciát nyújt a laprugók minőségére is.
Közzététel ideje: 2023. márc. 21.
