● A tétel összesen 5 darab, az első, második és harmadik levél alapanyagának mérete 60*7, a negyedik és ötödik levélé 60*12.
● A nyersanyag SUP9
● A fő szabad ív 170±6 mm, a segéd szabad ív 5±3 mm, a kifejlődési hossz 1200, a középső lyuk 8,5
● A festés elektroforézises festést alkalmaz
● Az ügyfél rajzai alapján is tudunk tervezni
SN | ALKALMAZÁS | OEM SZÁM | SN | ALKALMAZÁS | OEM SZÁM |
1 | HINO | 48150-2341A-FA | 11 | TOYOTA | 48110-60062 |
2 | HINO | 48220-3360B-RA | 12 | TOYOTA | 48210-35651 |
3 | HINO | 48210-2660 BHD | 13 | HINO | 48110-87334 FA |
4 | TOYOTA | 48210-35830 | 14 | TOYOTA | 48110-35230 |
5 | TOYOTA | 48210-33830 | 15 | TOYOTA | 48210-OK010 |
6 | TOYOTA | 48110-60062 | 16 | TOYOTA | 48210-35170 |
7 | TOYOTA | 48110-60160 | 17 | TOYOTA | 48210-35670 |
8 | TOYOTA | 48210-60240 | 18 | TOYOTA | 48210-26340 |
9 | TOYOTA | 48110-60250 | 19 | TOYOTA | 48210-35120 |
10 | PICKUP 4X4 LAPRUGÓ | MITS018C | 20 | PICKUP 4X4 LAPRUGÓ | MITS018B |
A laprugók a felfüggesztés alapvető formái, amelyek különböző méretű acélrétegekből állnak, amelyek egymásra vannak helyezve. A legtöbb laprugót ellipszis alakúra alakítják rugóacél felhasználásával, amely olyan tulajdonságokkal rendelkezik, hogy rugalmas, amikor nyomást fejt ki rájuk, majd csillapítási folyamat révén visszatér eredeti helyzetébe. Az acélt általában téglalap alakú darabokra vágják, majd mindkét végén fémkapcsokkal és a lapok közepén átmenő nagy csavarral tartják össze. Ezután nagy U-csavarokkal rögzítik a jármű tengelyéhez, rögzítve a felfüggesztést. A rugóacél rugalmassága rugalmasságot biztosít a felfüggesztésben, ami kényelmet és az autó irányítását biztosítja mozgás közben, és a laprugós rendszer évtizedek óta életképes megoldásnak bizonyult az autók számára, annak ellenére, hogy manapság csak nehézgépjárműveken és katonai járműveken található meg igazán.
A rétegzett fém hatalmas mennyisége miatt a laprugók nagyfokú tartást biztosítanak a kerekek, a tengelyek és az autó alváza között. Szoros szerkezetüknek köszönhetően hatalmas függőleges terheléseket tudnak elviselni, ezért használják még mindig a nehézgépjárművek. A függőleges terhelés a laprugó teljes hosszában eloszlik, nem pedig akutan egy kis rugón és lengéscsillapítón keresztül, ami potenciálisan egy koncentrált erőt hozhat létre, amely túl nagy ahhoz, hogy a felfüggesztés kezelni tudja. Egy autóban a csillapítás rendkívül fontos jellemző lehet. Ha a felfüggesztés nincs kellően csillapítva, az autó jól billeg és pattog, miután nekiütközik az úton lévő egyenetlenségeknek vagy kátyúknak. Ez jelentős jellemző volt azokban az autókban, amelyek a lengéscsillapítók megjelenése előtt spirális rugókat használtak, és hátrányos volt az autók számára bármilyen valós sebességű vezetés esetén. A laprugók sokkal jobban megbirkóztak a jármű csillapításával az egyes acéllemezek közötti súrlódás miatt, ami sokkal gyorsabbá tette a felfüggesztés függőleges rugalmassága utáni reakcióidőt, így sokkal jobban irányíthatóvá tette az autót. A laprugók egyszerű kialakításúak és olcsóbban gyárthatók voltak a korábbi rugókhoz és lengéscsillapítókhoz képest, ezért ez volt az elsődleges megoldás, amikor az autók teljes tömeggyártása megkezdődött, hogy biztosítsák a megbízhatóságot, miközben alacsonyan tartják a költségeket. A Carhome volt a legegyszerűbb kialakítású, mindössze egyetlen rugóacél lappal, amely középen vastagabb, szélein vékonyabb lett (parabolikus laprugóknak nevezik őket), hogy megfelelően elossza a függőleges terhelést. Az egylapos elrendezés azonban csak rendkívül könnyű járműveken volt alkalmazható a rúd szilárdságának hiánya miatt.
Különböző típusú laprugókat kínál, beleértve a hagyományos többlapos rugókat, parabolikus laprugókat, légrugós összekötőket és rugós vonórudakat.
Járműtípusok tekintetében ide tartoznak a nehéz teherbírású félpótkocsi laprugók, teherautó laprugók, könnyű teherbírású pótkocsi laprugók, buszok és mezőgazdasági laprugók.
Vastagság kevesebb, mint 20 mm. SUP9 anyagot használunk.
Vastagság 20-30 mm. 50CRVA anyagot használunk.
Vastagság több mint 30 mm. 51CRV4 anyagot használunk.
Vastagság több mint 50 mm. Az 52CrMoV4-et választjuk alapanyagnak.
Szigorúan szabályoztuk az acél hőmérsékletét 800 fok körül.
A rugót a hűtőolajban 10 másodpercig lengetjük, a rugó vastagságának megfelelően.
Minden egyes szerelőrugó feszültség alatt áll.
A fáradásteszt több mint 150 000 ciklust is kibírhat.
Minden elem elektroforézises festéket használ
A sópermet-tesztelés eléri az 500 órát
1. Termék műszaki szabványok: az IATF16949 végrehajtása
2, Több mint 10 rugómérnök támogatása
3. Nyersanyag a 3 legnagyobb acélgyárból
4. A késztermékeket merevségvizsgáló géppel, ívmagasság-válogató géppel és fáradásvizsgáló géppel tesztelték.
5. Metallográfiai mikroszkóppal, spektrofotométerrel, szénkemencével, szén-kén kombinált analizátorral és keménységmérővel ellenőrzött folyamatok
6. Automatikus CNC berendezések alkalmazása, mint például hőkezelő kemence és edzősorok, kúposító gépek, vágógépek és robotasszisztens gyártás
7. Optimalizálja a termékkínálatot és csökkentse az ügyfelek beszerzési költségeit
8, tervezési támogatás nyújtása, a levélrugó megtervezése az ügyfél költségeinek megfelelően
1, Kiváló csapat gazdag tapasztalattal.
2. Gondolkodjon az ügyfelek szemszögéből, mindkét fél igényeit szisztematikusan és professzionálisan kezelje, és olyan módon kommunikáljon, hogy az ügyfelek megértsék.
A 3,7x24 órás munkaidő biztosítja szolgáltatásunk szisztematikus, professzionális, időszerű és hatékony működését.